品質管理プロセス

電子部品を検査する 2 人

LEIJEX · インサイト

受入部品から出荷後のフィードバックまで

受入材料、工程、装置全体、出荷判定、フィードバックの各管理点を体系化します。

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視点

管理点はリスクに沿って置く

材料と工程が持つリスクは一様ではありません。受入検査は投入物を確認し、工程管理は組立と重要パラメータをカバーし、装置全体の検査は機能と記録の完全性を見ます。各管理点には、判定基準が必要です。

逸脱が見つかったときは、影響と処置を決める前に、対象品を特定し事実を記録します。出荷後のフィードバックも同じく重要です。特定の使用環境でしか現れない問題があるからです。

主要領域

原則から実践へ

01

受入と供給

材料、文書、適用基準を確認し、信頼できる投入物を確立します。

02

工程と装置

主要な組立点と機能点で結果を記録し、逸脱を特定します。

03

出荷判定とフィードバック

必要な記録を確認し、出荷後の問題を改善ループへ還元します。

顕微鏡作業台で部品を検査する技術者
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仕組み

トレーサビリティが、改善を具体的にする

役に立つプロセスは「合否」以上のことを記録します。ロット、試験条件、症状、判断が記録されて初めて、パターンを見つけ、設計や生産方法を改善できます。

  1. 投入物と管理基準を確認する
  2. 検査し、逸脱を記録する
  3. 結果とその後のフィードバックを見直す

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よくあるご質問

品質管理のチェックポイントはどこですか?

美容機器の品質管理は、受入材料、工程、装置全体、出荷判定、出荷後フィードバックの 5 つのチェックポイントを中心に体系化しています。

不適合にはどのように対応しますか?

逸脱は試験条件と処置の判断とともに記録され、その後レビューによって是正処置が設計と工程へ還元されます。

試験記録は顧客に開示できますか?

ロット単位の試験サマリーは、契約に応じて、出荷時や監査時にパートナーへご提供できます。