製造プロセス
LEIJEX の製造プロセスは、品質管理プロセスと一体で設計されています。受入部品から出荷後のフィードバックまで、管理点はリスクに沿って置かれます。
美容機器の製造プロセスは 5 つの品質ゲートを通って進み、受入材料から出荷判定までロット単位のトレーサビリティを保ちます。
5 つの工程ノード
- 受入検査:材料、文書、適用される検査要件を確認し、組立の信頼できる投入物を確立します。
- 工程管理:重要な組立点とパラメータのノードで検査と記録を行います。
- 装置全体試験:設計どおりであることを、機能試験とエネルギー出力検証で確認します。
- 出荷判定:出荷前に、必要な文書と記録を確認します。
- 出荷後フィードバック:現場の問題は品質改善ループへ還元され、設計と工程に反映されます。
試験・検証の設備
装置全体試験、エージング検証、EMC 検査は専用の設備で実施し、試験記録は出荷判定ノードを支えるためにロットごとに保管します。
環境試験(温度・湿度)と 1 台ずつの出荷前検査が、出荷判定の決定を支えます。
トレーサビリティとフィードバック ループ
ロット、試験条件、逸脱、処置はすべて保管されます。トレーサビリティがあるからこそ、改善は的確になります。問題のパターンを見つけ、設計と工程を改善し続けられます。
研究開発との連携
製造プロセスは、製品開発プロセスと同じ記録と言語を共有し、生産から設計へ戻るループを閉じます。
よくあるご質問
製造の主な工程を教えてください。
美容機器の製造は、SMT エレクトロニクスから組立、エージング、校正を経て、最終検査と梱包に至ります。各段階に品質ゲートがあります。
製造にはどのくらいかかりますか?
リードタイムは機種と数量によります。標準構成であれば通常、数週間で出荷できます。現在のリードタイムはご注文時に確認します。
市場からのフィードバックはどう活かされますか?
出荷後の問題は工場の改善ループに入り、是正処置は工程または設計の変更までさかのぼって管理されます。